由于各种树脂、塑料化学结构不同,在进行加工成型过程中要求不同的加热温度(软化点以上),温度的高低将直接影响到着色剂的选择,以使其着色剂在规定的温度不发生明显的颜色变化。
用于塑料着色的有机颜料或无机颜料必须具有符合要求的颜色,高的着色强度与鲜艳度,良好的透明性或遮盖力,同时还应具备下述的各种应用特性:
1、 优良的耐热稳定性能是作为塑料着色剂的重要指标之一,着色剂耐热稳定性良好,可防止在受热时因分解或晶型变化而导致颜色的改变。尤其对某些要求更高成型温度下的树脂,如聚酯、聚碳酸酯的着色更应选择热稳定性高的着色剂。
2、 优异的耐迁移性能,不发生喷霜现象:基于着色剂分子与树脂之间结合力大小不同,随其添加剂(如增塑剂及其它助剂)颜料分子从树脂的内部迁移到自由表面上或渗透到邻近塑料中。这种迁移作用与树脂分子结构、分子链的刚性、紧密度有关,也与颜料分子极性、分子大小、溶解与升华特性有关。通常可采用着色塑料与白色塑料在80℃,并施加1kg/c㎡压力,接触24h,视其在白色塑料上的迁移程度评定其耐迁移性能。
3、 与树脂具有良好的相容性与易分散性能,着色剂不应与塑料组分发生反应或被塑料中残余的催化剂、助剂所分解而影响着色制品质量;着色剂应具有优良的易分散性、粒径细微且分布集中,以获得满意鲜艳度、光泽度、透明性,并防止产生着色强度降低,形成斑点或条痕,乃至降低其机械强度,甚至在原浆着色过程中喷丝头的堵塞。
4、 户外使用的塑料制品着色用的有机颜料更应具有优良的耐光、耐气候坚牢度。
5、 用于电缆材料及其某些工程材料的着色树脂,其着色剂的加入应具有特定的电性能,其中电讯材料聚乙烯着色剂应保证颜料生产过程中水洗彻底,不含电解质杂质,具有规定的阻抗值。