韩国信元 EBS 500P 300P 赛旸 HRR红 5B红 33#黄 10GN 2N蓝 K7119蓝 K8239绿 PE WAX600A TS-11 TS-13 TS-14 TS-15 TS-16 TS-17 TS-21 1000# 2200S 2200 F3RK70 F5RK红 GR黄 HGR黄 HG黄 LC红
本文摘自Kunststoffe plast Europe杂志 作者为德国 Albrecht Miller
在配色领域中，配色师总是遇到大量的顾客特定要求，需要对它们进行考虑。因此这最终将产生一些形式的与顾客的对话，因为个别方面会碰巧是互斥的,所以不能在整体上实现顾客的指命。本文将投注于典型例子，解释所涉及的问题。
配色的要求 在配色过程中，制定方法的最重要几点是: ◆ 色彩类型 ◆ 待着色塑料的类型 ◆ 工艺参数 ◆ 色彩浓度 ◆ 添加剂/填料/稳定剂 ◆ 法律要求 ◆ 顾客特定要求 如有特殊应用或顾客特定要求，与顾客进行交流是很重要的，因为在许多情况下， ◆ 这些要求未被充分地描述，或者 ◆ 不可能满足所有的要求。 引用涉及家电、汽车零件和电气元件的例子，本文试图更贴近地审视这些问题。它们也是容易在其它用途中出现的问题。
家用电器 对于色彩配合的精度确实很高，例如咖啡机，因为不同尺寸零件几乎都是在不同机器上制造，然后再装配的。除了色彩精度和批次间出色的色彩复制性以外，不同零件的色彩保持力起着重要的作用。当最先选择色彩时，必须考虑这个方面，因为很多有机颜料对皱缩有着响。
因为食品接触因素，所以也必须排除着色剂影响气味或味道的可能性。当为色母料选择分散剂和辅助品时也必须考虑它。聚合物本身也要包括在计算之中，因为聚合物中添加剂之间和色母料中添加剂之间的相互作用，有可能影响气味或者味道。 市场全球化的趋势产生出另一个问题。对于美国市场，规定只能用FDA注册的着色剂，而因为注册的着色剂数量是相当有限的，不可能产生或配制出每一个色调。
汽车工业 在汽车制造业，根据色彩要达到的任务，有两种基本的配色方向。如果色彩是用来作标志，那么对配色精确度的要求就不如在可见部件中的要求那么高。对于这种情况，要求有好的光稳定性和耐候性。而且，色彩必须不影响元件的机械参数。 自然着色聚合物的机械参数被特别规定，如通过添加玻纤。多数情况下，较低的断裂伸长率下的拉伸强度较高，这是因为添加物使分子力改变。对于着色也会出现同样的情况。因为玻纤需要更多着色剂，所以其颜料浓度比非增强聚合物的颜料浓度高得多。在这里，颜料在聚合链间积累，并有时分子间作用力出现与浓度有关的明显变化。并且如果需要无机颜料来配色，它们就一定不能破坏玻纤。一个典型例子是玻纤增强聚酰胺中的二氧化钛，尽管没有二氧化钛而要获得这样的纯白是不可能的。汽车元件需要一个相对较长的使用寿命，并且通过聚合物的适当稳定来获得。在这样的情况下，检查在稳定剂和颜料间是否出现一些类型的反映是重要的。如各种酚类物质很容易产生这种附带效果.
电气元件 对于电气元件（如图1），颜料对电气参数的任何影响实际上是很重要的。当仪器应用在有爆炸危险的场合中时，防止静电荷就是重的。 导电颜料的特别加入是一种解决方案，尽管因为它们的固有颜色使可得到的色谱是有限的。除此以外，颜色必须对塑料元件的电气性能没有负面影响。这也可能对着色剂的选择产生某些限制，这从另一方面表明并不能形成任何所希望的色调。另一个重要问题是阻燃聚合物的自着色。
至今，聚合物生产商已经提供了标准着色产品。然而因为成本上的原因，每种颜色的最小订单量已经显著提高，顾客需要其它的颜色，而量相对较小。这也是为什么形成自着色趋势的原因。如果一种聚合物被归为UL94级别，那么着色剂也必须通过与这种特定阻燃聚合物级别相对应的UL94测试。这是通过借助标准颜色（白、黑和彩色）来完成的。一旦通过认可，着色剂应用于那个特定聚合物级别才是有效的。
结论
