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颜色的作用不仅仅是悦目，它还能使人赏心、传递情感，影响产品的定位和消费偏好。同时颜色还是个化学变量，不仅影响塑料产品的外观，而且还能影响塑料产品的功能、加工和成本。对塑料进行着色时，塑料加工企业需要了解颜色是是如何分布在塑料中的，还需要懂得如何利用好经验丰富的颜色共用时所能提供的帮助。
掌握好基本的颜色化学知识。着色人员选用能以分子水平（就像糖溶解于热水中一样）溶解并分散于聚合物中的染料；或者是必须分散在聚合物基体中的不溶性固体，即颜料。染料更容易获得鲜亮透明的颜色，同时也是透明树脂着色最好的手段。固态颜料比较适合深层次的、饱和的、半透明或者透明着色。
近几年，由于限制使用某些金属，越来越多的用户选择使用有机染料或颜料，选择无机颜料的用户越来越少。无机颜料是精细碾碎的金属复合物，具有优异的耐光性能，但是拥有不好的色强度、着色密度，光强度和色度不如有机颜料。常用的无机颜料有铁、钛或钴的氧化物；无机盐的复合物，如群青蓝、锌、钡的硫化物或硫酸盐。
从另一方面看，有机颜料是反应器合成的有机分子精细碾碎颗粒。根据其基本化学结构和功能基团的不同，颜料的光学和温度稳定性可以有很宽的变化范围。有机颜料的类型有很多，在此不一一列举，而且它们的颜色选择范围很宽。其中许多具有很高级别的亮度和着色强度。颗粒大小不同，颗粒越小，透明性越高，同时也具有更高的着色强度；颗粒越大，透明性越差，着色强度也越低。
对于给定的应用领域，使用什么类型的颜料主要由聚合物的基础结构确定。即使是相似聚合物，如果是由不同公司或世界其他地区生产的，它们的基础颜料也可能会有所不同，因此对于着色剂的反应也会不同。
一般来说，透明性很高的颜色只可能出现在无定形树脂中。结晶型树脂的熔点非常突出，发生相转变、熔化为低粘度前，需要大量吸收能量（热）。由于这样的原因，与其他材料相比，结晶聚合物使用的颜料需要更高的热稳定性。通常情况下，会建议使用高温稳定性能更好的无机颜料。
同时，这解释了为什么再生料与新树脂共混时，颜色会改变。因为再生料中的颜料有更长的热历史，因而出现了降解。在另一方面，无定形树脂都有一个玻璃化转变温度，高于该值，树脂开始软化直到它们的熔溶黏度低到可以流动。无定形树脂具有比结晶树脂更为显著的自由体积，因此更容易接受染料，保持其溶液状态，不会出现表明喷霜或模具积垢。
着色剂的选择和最终的性能还取决于塑料树脂是否为均聚物（包括单一聚合化合物）或共聚物，这涉及两类反应不同的化学结构。均聚物可以是结晶型的或者是无定形的，而合适的着色剂仍然能均匀分布在整个树脂中。在另一方面，共聚物可以是无规共聚物（均一相）或者嵌段共聚物，它们分隔成两类化学结构的聚集体。例如，ABS/HIPS和丙烯酸类等冲击改性材料中含有交联橡胶粒子。着色剂不能深入到橡胶相中，在整个增韧树脂中橡胶的任何轻微改变，都能使之呈现出极白的外观。超韧尼龙等橡胶合金的尼龙和橡胶之间含有完全不同的化学结构。因此，他们难以着色，可用的选择有限。
如果某一种染料用于塑料着色，它与树脂的相容性非常重要。树脂的折射率是需要考虑的另一要素，它表示光通过聚合物时弯曲的角度。脂肪族树脂（聚乙烯、聚丙烯和EVA等）的折射率低，而芳香族树脂（聚苯乙烯、聚碳酸酯、PSU、PET等）的折射率高。为了提高冲击强度或耐化学性能，不同折射率的树脂混合在一起时，例如，光线不沿着一条通路行进，因此它能呈现出散射状，使材料看上去为白色透明的外观。此外，了解树脂的着色能力也同样需要。
颜料的反应活性会明显降低聚合物的稳定性。如二氧化钛会降低聚酯和聚碳酯酸的热稳定性能，铁盐会降低聚氯乙烯的热稳定性能。二氧化钛选择不当会降低聚乙烯的紫外稳定性能。同样，聚合物端基的反应活性会改变某些着色剂的化学性能，造成颜色变化。任何情况下都应该优先考虑树脂的功能性，接着才是围绕该应用领域的色彩。对性能和加工的影响着色剂会影响塑料部件的物理性能。颜料颗粒可以充当聚合物基体中的空隙，形成撕裂点，或者造成界面黏结性能下降。例如，无机着色剂实际上会产生玻纤增强的槽口。
所有上诉情况会在许多应用领域中限制材料的拉伸、伸长和冲击性能。举例来说，适合户外耐候应用的最好的颜料事实上最有可能最大程度的劣化这些性能。但是，颜料和配方选择得当能够限制这些下降的效果也不显著，一般不超过10%，活动铰链需要良好的韧性和取向相结合的综合性能,着色剂会严重影响它的性能。硬质空隙会降低铰链的弯曲寿命。如果母粒供应商预见到会出现韧性问题，那么可以在载体树脂的配方设计中增加韧性剂来弥补该损失。许多情况下，甚至可以提高抗冲性能。
某些颜料、染料和树脂的结合会产生所谓的光柔化现象，其中产品因暴露在阳光下失去强度和柔韧性能。在聚烯烃中使用无涂层的二氧化钛或铁盐以及聚碳酸酯中使用标准涂层级的二氧化钛，都属于挑战性很高的应用领域。一些“敏感性”树脂的热稳定性还会受到痕量金属的劣化，这种痕量金属常见于金属络合染料、色淀颜料、非合成的无机颜料等。在聚甲醛中使用群青蓝是特别需要关注的情况，此外，还包括在ABS中使用锰紫、在聚氯乙烯中使用氧化铁。
为了获得最佳的配方，最好的方法是首先考虑光稳定性或热稳定性，其次，如果需要，妥善处理好颜色问题。着色剂的流变性能常常会出现问题时才进行研究。但是此时的配方和加工改变成本都会非常高。因此，考虑某些颜色相关材料对树脂熔体粘度的影响非常重要。例如，碳黑和碳酸钙的高密结构会使之像填料一样，并增加其熔体粘度。溶剂型染料会降低粘度，类似液态颜料中使用的某些载体。造成聚合物降解反应的任何颜料和助剂，与文中反应性内容部分讨论的一样，也会降低材料的粘度。
另一个需要考虑的要素是加工温度。如果需要在高温或高剪切条件下加工一种材料，最好的方法是避免使用高温稳定性差的着色剂，如价格低廉的盐类颜料。颜色会褪色，有时造成制品中浅色或深色的斑纹，或对聚合物造成不利的反应，降低最终产品重要的力学性能。停留时间也是一相关问题。即使加工温度看上去对着色剂来说不高，暴露时间过长（由于使用容量太大的大型机筒）也会造成相同的降解效果。如果重新回用边角料再生料，增加的热历史会造成褪色。作为一项基本规则，价格较为适中的殴颜料趋向于稳定性下降，因此价格最低的配方不可能是最稳定的配方，同时，任何原材料的节约措施都会因为产量的下降而被抵消掉。很多种类的颜料都会影响产品的收缩和翘曲率。
例如，碳黑能够快速吸收热量并很好地进行传导，而陶瓷（混合型的金属氧化物）倾向于长时间保持热量，特殊的等级反射热量。铝类颜料传热效果非常好。所有这些效果都会影响周期时间、制品尺寸以及焊接等二次加工。如果根据天然（未着色）树脂获得的周期时间进行试验并应用，由于着色剂造成的导热变化生产会变得无利可图。提前考虑颜色在产品开发过程后期，考虑使用颜色，那么成本会明显增加。在减少加工设计和成型加工之前，除非颜色和助剂在设计工艺早期同时考虑，否则不可能实现塑料产品价值的最大化。试着通过简单购买一个价格较低的着色剂来降低成本无疑是自找麻烦。
